作 者： 劉勇輝，郭海俠，蔣學(xué)華
摘 要： 闡述了調(diào)壓閥的選擇在過程控制系統(tǒng)中的重要性及調(diào)壓閥的原理，對(duì)調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)形式和原材料、流量特性、調(diào)壓閥規(guī)格、協(xié)助設(shè)備、功效方法、執(zhí)行器等六大型號(hào)選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了關(guān)鍵闡述。
1 操縱閥選型的重要性

調(diào)節(jié)閥門在過程控制系統(tǒng)中的作用是接納控制器或計(jì)算機(jī)的控制信號(hào)，更改被調(diào)物質(zhì)的總流量，使被調(diào)基本參數(shù)保持在所規(guī)定的范圍之內(nèi)，進(jìn)而做到加工過程自動(dòng)化技術(shù)。

調(diào)節(jié)閥門是自控系統(tǒng)里的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，它運(yùn)用品質(zhì)立即反映在系統(tǒng)軟件的控制質(zhì)量上。做為過程管理里的終端設(shè)備元器件，大家對(duì)它的重要性較以前擁有升級(jí)的了解。調(diào)節(jié)閥門運(yùn)用的優(yōu)劣，除商品本身品質(zhì)、客戶是否正確組裝、應(yīng)用、維護(hù)保養(yǎng)外，正確地測(cè)算、型號(hào)選擇十分關(guān)鍵。因?yàn)闇y(cè)算型號(hào)選擇的出錯(cuò)，導(dǎo)致系統(tǒng)軟件開開停停，有些乃至沒法投入使用，設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)了解閥在現(xiàn)場(chǎng)的重要性，務(wù)必對(duì)調(diào)節(jié)閥門的型號(hào)選擇高度重視，尤為重要。

2 調(diào)壓閥的原理

要合理型號(hào)選擇務(wù)必了解調(diào)壓閥的原理，調(diào)壓閥與填料一樣是一個(gè)局部阻力元器件。調(diào)壓閥的節(jié)流閥總面積能夠由閥心的挪動(dòng)來更改，因而是一個(gè)可變性的節(jié)流閥元器件。因而可以把調(diào)壓閥仿真模擬成節(jié)流閥件填料的方式。針對(duì)不可壓縮流體，依據(jù)伯努利方程，調(diào)壓閥的總流量方程式為：

P₁/ρg V₁²/2g=P₂/ρg V₂²/2g；

V₁，V₂—節(jié)流閥前后左右速率；
P₁，P₂—節(jié)流閥前后左右工作壓力；
A ——節(jié)流閥總面積；
Q ——用戶流量；
ζ——阻力系數(shù)；
g ——重力加速；
ρ——流體密度。

當(dāng)調(diào)壓閥的規(guī)格一定時(shí)即調(diào)壓閥兩邊壓力差（P₁-P₂）不會(huì)改變時(shí)，總流量Q隨阻力系數(shù)而轉(zhuǎn)變。降低，Q擴(kuò)大。

3 操縱閥選型的標(biāo)準(zhǔn)

調(diào)壓閥由執(zhí)行器和閘閥兩部分構(gòu)成，操縱閥選型需遵照下邊的標(biāo)準(zhǔn)：

3.1 依據(jù)工藝條件，挑選適合自己的結(jié)構(gòu)形式和原材料

3.1.1 依據(jù)閥的油路板的結(jié)構(gòu)形式可劃分為單座閥、雙坐閥、混水閥、三通閥、軸力旋轉(zhuǎn)閥、碟閥、閘閥、氣動(dòng)蝶閥等。

挑選閘閥以前，會(huì)對(duì)控制過程的物質(zhì)、工藝條件和技術(shù)參數(shù)開展仔細(xì)的剖析，搜集充足的數(shù)據(jù)信息，掌握對(duì)系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥門的規(guī)定。可以從下列這幾個(gè)層面考慮到：

1）閥心的樣子構(gòu)造關(guān)鍵依據(jù)所挑選的流量特性和不平衡感等原因考慮到。
2）耐磨損性，當(dāng)液體物質(zhì)是帶有濃度較高的磨損性顆粒物的混液時(shí)，閥心、高壓閘閥連接面每一次關(guān)掉都是會(huì)遭受比較嚴(yán)重磨擦。因而閘閥流路要平滑、閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原材料要光潔。
3）抗腐蝕，因?yàn)槲镔|(zhì)具備腐蝕，在能達(dá)到調(diào)節(jié)功能的前提下，應(yīng)盡可能挑選簡(jiǎn)單閘閥。
4）物質(zhì)的環(huán)境溫度、工作壓力，當(dāng)物質(zhì)的環(huán)境溫度、工作壓力高且變化大時(shí)，應(yīng)取用閥心和閥塊的原材料受環(huán)境溫度、工作壓力轉(zhuǎn)變小一點(diǎn)閘閥。
5）預(yù)防多效蒸發(fā)和空蝕多效蒸發(fā)和空蝕，只發(fā)生于液態(tài)物質(zhì)。閃蒸和空蝕不但危害流量系數(shù)的測(cè)算，還是會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)和噪音，使閥體的采用的使用壽命減短。

如：套筒閥與軸力旋轉(zhuǎn)閥在震動(dòng)和噪音過大的場(chǎng)所采用套筒閥適合，而物質(zhì)有粘性或含有細(xì)微顆粒物時(shí)，則采用軸力旋轉(zhuǎn)閥較適合。

3.1.2 材質(zhì)的挑選

調(diào)節(jié)閥門的每個(gè)零部件，尤其是和加工工藝液體觸碰的電磁閥與閥內(nèi)部件、原材料的正確選擇與調(diào)節(jié)閥門的構(gòu)造形式和公稱壓力管徑的選取一樣關(guān)鍵。挑選調(diào)節(jié)閥門原材料務(wù)必考慮到下列每個(gè)要素。

1）液體的工作壓力和氣溫對(duì)原材料的危害。
2）液體腐蝕對(duì)原材料的危害。
3）液體的空蝕狀況和沙漿液體對(duì)原材料的危害。
4）從結(jié)構(gòu)上考慮到，原材料配組是不是有什么問題。

油路板原材料的選用一般高過管道材料；

a）在持續(xù)高溫前提下，務(wù)必綜合考慮持續(xù)高溫抗壓強(qiáng)度、高溫下的合金成分轉(zhuǎn)變及耐蝕性難題。一般帶有碳素鋼原材料：鉻、鎳、鉬等。
b）超高壓高溫下，鋼遭受氡氣的浸蝕，一般會(huì)導(dǎo)致滲碳狀況，造成老化（常稱堿脆）。鋼中添加鉻、鎳、鉬等因素后，它與是碳元素融合，可提升鋼的抗氫腐蝕。
c）在選超低溫原材料時(shí)，要綜合考慮超低溫沖擊性值，還需要考慮到原材料在低溫環(huán)境下發(fā)生延展性降低的情況。奧式不銹鋼的超低溫物理性能相對(duì)穩(wěn)定，常常選用。（304、316L）
d）當(dāng)液體是液態(tài)，尤其是開水時(shí)，務(wù)必綜合考慮原料的耐汽蝕難題。尤其是液體的氣溫超過100℃時(shí)，最好用鉬鋼。
e）防腐蝕涂料一般有不銹鋼板、20#碳素鋼、哈式鋁合金等。

閥內(nèi)部件原材料一般用304、316等不銹鋼板，有時(shí)候依據(jù)特殊情況開展硬化處理。

常溫下、自然壓差不做硬化處理，但高壓閘閥規(guī)定高精度、泄漏小，也應(yīng)考慮到硬化處理。

方式有：熱處理工藝、噴焊硬底化層、表面硬化解決等

3.2 依據(jù)加工工藝目標(biāo)的特性，挑選調(diào)壓閥的流量特性。

調(diào)壓閥流量特性的挑選，調(diào)壓閥的流量特性就是指物質(zhì)穿過閘閥的相應(yīng)總流量與偏移（閘閥的相對(duì)性開啟度）間的關(guān)聯(lián)，理想化流量特性關(guān)鍵有平行線、等百分?jǐn)?shù)（多數(shù)）、雙曲線和快開等4種，常見的理想化流量特性僅有平行線、等百分?jǐn)?shù)（多數(shù)）、快開三種。雙曲線流量特性處于平行線和等百分?jǐn)?shù)中間，一般可以用等比例特點(diǎn)來替代，而快開特點(diǎn)主要運(yùn)用于二位調(diào)整及控制系統(tǒng)中，因而調(diào)壓閥特點(diǎn)的挑選實(shí)際上是平行線和等百分?jǐn)?shù)流量特性的挑選。

調(diào)壓閥流量特性的挑選能通過理論計(jì)算，但常用的辦法和方程式都那么繁雜。選用的基本準(zhǔn)則是；

1）線形流量特性

a）壓力差轉(zhuǎn)變小，基本上穩(wěn)定；
b）液位儀時(shí)間常數(shù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)；
c）關(guān)鍵影響為給出值的總流量、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)軟件。

全部體系的壓力損失絕大多數(shù)分派在閥上（開啟度轉(zhuǎn)變，閥上壓力差轉(zhuǎn)變相對(duì)性較小。大部分采用等百分?jǐn)?shù)流量特性。

2）等百分?jǐn)?shù)流量特性

a）規(guī)定大的可調(diào)式范疇；
b）管道系統(tǒng)壓力損失大；
c）開啟度轉(zhuǎn)變、閥上壓力差轉(zhuǎn)變相對(duì)性比較大；
d）總流量、工作壓力、環(huán)境溫度時(shí)間常數(shù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)；
e）關(guān)鍵影響為給出值的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)軟件；
f）各種各樣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

3.3 依據(jù)加工工藝實(shí)際操作主要參數(shù)，挑選適合自己的調(diào)壓閥規(guī)格尺寸

調(diào)壓閥規(guī)格的選取和明確關(guān)鍵根據(jù)閥的商品流通工作能力即Cv。在各種各樣工程項(xiàng)目的儀表設(shè)計(jì)和選擇時(shí)，都會(huì)對(duì)調(diào)壓閥開展Cv測(cè)算，并給予調(diào)壓閥設(shè)計(jì)說明。

從調(diào)壓閥的Cv測(cè)算到閥的規(guī)格明確，一般須經(jīng)下列流程：

1）測(cè)算總流量的明確。目前的生產(chǎn)量、機(jī)器設(shè)備負(fù)載及物質(zhì)的情況，確定測(cè)算總流量的Qmax和Qmin。

2）閥先后壓力差的明確。依據(jù)已選用的閥流量特性及系統(tǒng)特點(diǎn)選中S（阻力系數(shù)），再明確測(cè)算壓力差。

3）測(cè)算Cv。依據(jù)所調(diào)整的物質(zhì)挑選適合的計(jì)算公式和數(shù)據(jù)圖表，求取Cmax和Cmin。

液態(tài)：a）Cv值計(jì)算方法為：

式中：Q=最大流量m³/h
G=比例（水=1）
P₁=進(jìn)口的工作壓力Kgf/cm²
P₂=出入口工作壓力Kgf/cm²

以上的公式計(jì)算只適用流體流動(dòng)呈湍流情況，或流阻大的場(chǎng)所，液體貼近潔凈臺(tái)或流阻小一點(diǎn)場(chǎng)所，以上公式計(jì)算務(wù)必開展黏度調(diào)整。

當(dāng)飽和溫度的開水或是貼近飽和溫度的開水，流過調(diào)壓閥節(jié)流閥口工作壓力會(huì)減少，調(diào)壓閥出入口的水里很有可能會(huì)出現(xiàn)水蒸汽。在這里流動(dòng)性標(biāo)準(zhǔn)下，液態(tài)流動(dòng)性的基本規(guī)律就不會(huì)再是正確的。調(diào)壓閥的CV值的測(cè)算就要調(diào)整。在這樣的情況下，應(yīng)按以下流程實(shí)現(xiàn)：

△T<2.8℃（5 ⁸/）△P_C=0.06×P₁ 2）
△T>2.8℃（5 ⁸/）△P_C=0.9×（P₁×P_S） 3）

△T=在進(jìn)口的工作壓力下的液態(tài)飽和溫度與進(jìn)口的環(huán)境溫度之差。
△P_C=測(cè)算總流量用的容許壓力差（Kgf/cm²）
P_S=進(jìn)口的環(huán)境溫度下液態(tài)的肯定飽和壓力（Kgf/cm² abs）

僅有當(dāng)公式計(jì)算2）或3）測(cè)算出△P_C的低于調(diào)壓閥里的具體壓力差△P時(shí)，公式計(jì)算1）務(wù)必用△P_C替代△P；

除水之外的其他溶液，一般的測(cè)算方法是估算出多效蒸發(fā)的比例，隨后各自測(cè)算出液態(tài)和汽體的Cv值，她們之和做為數(shù)值。多效蒸發(fā)的比例：

X=(i₁-i₂)/r²=C_p(T₁-T₂)/r²

i₁ 進(jìn)口的環(huán)境溫度T₁下的發(fā)熱量（Kal/kg）；
i₂ 出入口工作壓力P₂的飽和溫度（T₂）下的發(fā)熱量（Kal/kg）；
r₂ 出入口工作壓力P₂的飽和溫度（T₂）下的汽化熱（Kal/kg）；

C_p=（T₁ T₂）/2 的液態(tài)比熱容（Kal/kg）

b）汽體計(jì)算方法：汽體在△P≥P₁/2情況時(shí)，汽體的流動(dòng)速度做到音速，總流量會(huì)做到飽和。壓力差再擴(kuò)大，總流量也不會(huì)增強(qiáng)了。因而分成2種狀況探討：

△P<P₁/2和△P≥P₁/2，
△P<P₁/2，

Q ：最大流量，比例（氣體=1），
T ：液體環(huán)境溫度（℃），
P₁：進(jìn)口的絕壓（Kgf/cm²），
P₂：進(jìn)口的絕壓（Kgf/cm²）；△P=P₁-P₂

c）水蒸氣計(jì)算方法

△P<P₁/2和△P≥P₁/2，
△P<P₁/2，

P₁：進(jìn)口的絕壓（Kgf/cm²），
P₂：進(jìn)口的絕壓（Kgf/cm²）；△P=P₁-P₂最大流量（kg/hr）

d）其他水蒸氣的計(jì)算公式：

當(dāng)P₂<P₁/2時(shí)，運(yùn)用P₁/2替代△P；V₂用P₁/2相對(duì)應(yīng)的值。

W：最大流量（Kg/hr）
V₁：在進(jìn)口的工作壓力P₁下蒸氣汽化熱（cm³/gr at P₁）
V₂：在出入口工作壓力P₂下蒸氣汽化熱（cm³/gr at P₂）
P₁：進(jìn)口的絕壓（Kgf/cm²）
P₂：進(jìn)口的絕壓（Kgf/cm²）；△P=P₁-P₂

4）采用Cv。

測(cè)算出最大流量、正常的總流量、最少總流量相匹配的流量系數(shù)C_max、C_nor，C_min后，按照已確認(rèn)的調(diào)壓閥的型號(hào)選擇，在該系列產(chǎn)品中調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)中不小于最接近在此C_max值的一個(gè)，做為最后選中的流量系數(shù)C₁₀₀。

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5）調(diào)壓閥開啟度檢算。

一般規(guī)定較大測(cè)算總流量時(shí)的開啟度≯90%，正常的總流量的開啟度在50～80%范圍之內(nèi)工作中。最少測(cè)算總流量時(shí)的開啟度≮10%。

6）調(diào)壓閥具體可調(diào)式比的檢算。

一般規(guī)定具體可調(diào)式比≮10。閥的最少Cv值應(yīng)在原有的可調(diào)式范圍內(nèi)，事實(shí)上大部分調(diào)壓閥操縱液體時(shí)，開啟度轉(zhuǎn)變、閥上壓力差也對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)變。開啟度與總流量中間的原有流量特性變成了具體的流量特性，可調(diào)式范疇也變小了。如果要使閥在更小一點(diǎn)開啟度范圍之內(nèi)工作中，應(yīng)挑選可調(diào)式范疇大的調(diào)壓閥。

7）高壓閘閥孔徑和外徑的明確。

假如認(rèn)證適合后，依據(jù)C_max明確最后的調(diào)壓閥的規(guī)格。

3.4 依據(jù)工藝過程的規(guī)定，選取所必須的協(xié)助設(shè)備

在生產(chǎn)過程中，自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)閘閥明確提出各種各樣的特別要求，因而，調(diào)壓閥務(wù)必適用各種各樣附設(shè)設(shè)備（通稱配件）來達(dá)到加工過程的必須。調(diào)壓閥的配件包含：

3.4.1 閥門定位器

1）閥門定位器用以改進(jìn)調(diào)壓閥調(diào)整功能的運(yùn)行特點(diǎn)，完成恰當(dāng)精準(zhǔn)定位。
2）用以擺脫滑動(dòng)摩擦力或必須提升調(diào)壓閥速度的長(zhǎng)短。
3）分程操縱和調(diào)壓閥必須更改氣開、氣關(guān)的場(chǎng)所。
4）控制器占比帶較寬而又規(guī)定調(diào)壓閥對(duì)小信號(hào)有相應(yīng)的場(chǎng)所。
5）選用無扭簧的執(zhí)行器（如軸力轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)閥門）
6）大口徑調(diào)壓閥。
7）髙壓差場(chǎng)所。

3.4.2 閥位開關(guān)顯示閘閥的上下限行程安排的工作中部位

如果要表明閥心的用戶部位開全或全閉，一般要在閘閥的上方或下方安裝一個(gè)或2個(gè)限位開關(guān)。

3.4.3 維持閘閥處在氣動(dòng)閥門發(fā)生故障前開啟度部位

氣動(dòng)式保位閥當(dāng)調(diào)壓閥的氣動(dòng)閥門發(fā)生故障時(shí)，維持閘閥處在氣動(dòng)閥門發(fā)生故障前開啟度部位，待問題解決后，又能全自動(dòng)恢復(fù)過來工作中。

3.4.4 繼電器完成供氣的電磁感應(yīng)轉(zhuǎn)換，確保閘閥在電源故障時(shí)閥門處在所想要的安全性開啟度部位

3.4.5 主軸組織當(dāng)自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制板發(fā)生故障時(shí)，可更改到手動(dòng)式方法實(shí)際操作閘閥

1）未設(shè)置旁通的調(diào)壓閥，一般選裝主軸組織。
2）調(diào)壓閥的應(yīng)用情況下，規(guī)定開啟度限定在某一范圍內(nèi)，可采用主軸組織來限定閥的開啟度。
3）在一些調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，如低電壓、常溫下、耐腐蝕、無粘接整潔物質(zhì)、大口徑及貴金屬管道等，可使用主軸替代旁通閥。

不過在安全性聯(lián)常用的緊急切斷閥或組裝在今的人進(jìn)到的兇險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的調(diào)壓閥，不可設(shè)定主軸組織。

3.4.6 氣動(dòng)式繼動(dòng)器使執(zhí)行器的姿勢(shì)加快，降低傳送時(shí)長(zhǎng)

3.4.7 空氣凈化氣體減壓閥用以凈化處理氣動(dòng)閥門、調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)氣壓

3.4.8 將調(diào)壓閥姿勢(shì)到故障安全部位

空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐確保當(dāng)氣動(dòng)閥門常見故障時(shí)，使無扭簧的氣缸活塞執(zhí)行器可以將調(diào)壓閥姿勢(shì)到故障安全部位。其高低在于汽缸的尺寸、閘閥姿勢(shì)時(shí)長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)及閥體的工作條件等。總而言之，配件的功效就源于使調(diào)壓閥的功用更健全、更有效、更齊備。當(dāng)調(diào)壓閥的配件（閥門定位器、電氣轉(zhuǎn)換器、繼電器極行程開關(guān)等）用以防爆型場(chǎng)所時(shí)，其防護(hù)等級(jí)應(yīng)合乎相關(guān)的防爆型標(biāo)準(zhǔn)和要求。

3.5 有效挑選調(diào)壓閥的功能方法挑選

調(diào)壓閥的功能方法僅僅在采用氣動(dòng)執(zhí)行器時(shí)才有，其功效方法根據(jù)執(zhí)行器正反面功效和氣動(dòng)閥門的雙面功效組成產(chǎn)生。組成方式有4種，實(shí)際見表1：

表1 調(diào)壓閥組成方式

利用這四種組成產(chǎn)生的調(diào)壓閥功效方法有氣開和內(nèi)倒氣關(guān)二種。針對(duì)調(diào)壓閥功效方法的選用，關(guān)鍵從三層面考慮到：

a）加工工藝安全生產(chǎn)；
b）物質(zhì)的特點(diǎn)；
c）確保產(chǎn)品品質(zhì)，財(cái)產(chǎn)損失最少。

3.6 調(diào)壓閥執(zhí)行器的挑選

1）導(dǎo)出力的考慮到，執(zhí)行器無論是什么種類，其導(dǎo)出力是用以擺脫負(fù)載的有法律效力（目的是為了指不平衡感和不均衡扭矩再加上滑動(dòng)摩擦力、密封性力、作用力等相關(guān)力的作用）。因而，為了能使調(diào)壓閥正常工作，選用的執(zhí)行器能夠造成充足的傷害力來擺脫各種各樣摩擦阻力，確保相對(duì)高度密封性和氣動(dòng)閥門的打開。

2）對(duì)雙功效的氣動(dòng)式、液控閥、電動(dòng)執(zhí)行器，一般都并沒有復(fù)位彈簧。功效力的大小與它運(yùn)作方位不相干，因而，挑選執(zhí)行器的重點(diǎn)在于搞清較大的導(dǎo)出力和電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)扭矩。

3）對(duì)單功效的氣動(dòng)執(zhí)行器，導(dǎo)出力與氣動(dòng)閥門的開啟度相關(guān)，調(diào)壓閥里的發(fā)生的力也將危害健身運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，因而規(guī)定在全部調(diào)壓閥的開啟度范疇創(chuàng)建力平衡。

執(zhí)行器種類的明確，對(duì)執(zhí)行器導(dǎo)出力明確后，依據(jù)加工工藝使用場(chǎng)景規(guī)定，挑選對(duì)應(yīng)的執(zhí)行器。針對(duì)當(dāng)場(chǎng)有防爆要求時(shí)，應(yīng)取用氣動(dòng)執(zhí)行器，且接線箱為隔爆型，不可以挑選電動(dòng)執(zhí)行器；要是沒有防爆要求，則氣動(dòng)式、電動(dòng)執(zhí)行器都可以采用，但從環(huán)保節(jié)能層面考慮到，應(yīng)盡可能采用電動(dòng)執(zhí)行器。對(duì)液控閥執(zhí)行器，其應(yīng)用比不上氣動(dòng)式、電動(dòng)執(zhí)行器普遍，但具備調(diào)整高精度、速度快和穩(wěn)定的特性，因而，在一些情況下，以便做到不錯(cuò)調(diào)整實(shí)際效果，一定采用液控閥執(zhí)行器，如發(fā)電站全透明機(jī)的速率調(diào)整、冶煉廠的催化裝置反應(yīng)釜的溫度調(diào)節(jié)操縱等。

對(duì)操縱行程時(shí)間的規(guī)定：所采用的調(diào)壓閥執(zhí)行器理應(yīng)能滿臉足閘閥行程安排和加工工藝對(duì)泄漏量級(jí)別的規(guī)定。在一些公共場(chǎng)合，如采用壓力調(diào)節(jié)閥（包含安全泄壓閥），應(yīng)考慮到具體很有可能的壓力差開展適度的變大，即規(guī)定執(zhí)行器能給予很大的慣性力。不然，很有可能當(dāng)技術(shù)上發(fā)現(xiàn)異常狀況時(shí)，調(diào)壓閥前后左右的真實(shí)壓力差比較大，會(huì)產(chǎn)生關(guān)不緊或無法打開的風(fēng)險(xiǎn)。

4 結(jié)語(yǔ)

調(diào)壓閥的選擇是十分細(xì)膩的工作中，不但需有扎扎實(shí)實(shí)的技術(shù)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，還需要有充足社會(huì)經(jīng)驗(yàn)。挑選得好不但有益于調(diào)整控制電路PID主要參數(shù)的整定值，使被調(diào)主要參數(shù)獲得不錯(cuò)地控制效果，也使調(diào)壓閥的使用期限大大的提高。調(diào)壓閥的選用要因時(shí)制宜，并不是一成不變，要在實(shí)踐活動(dòng)的情況下持續(xù)匯總和自主創(chuàng)新，尤其伴隨著機(jī)電一體化技術(shù)性、計(jì)算機(jī)和數(shù)據(jù)信息科技的運(yùn)用，調(diào)壓閥的結(jié)構(gòu)功能變得更好、更全方位，為挑選調(diào)壓閥帶來了巨大的便捷。

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