MT／T765—1997
中華人民共和國煤碳輕工部1997—12—30準許1998—06—01執行
1范疇
本標準規定了液壓支架用全自動噴霧器調壓閥的規定、試驗方法、檢測標準、標示、外包裝、運送和存儲。
本規范適用煤礦井下液壓支架用各種各樣全自動噴霧器調壓閥。
2引用標準
下述規范所包括的條款，根據在本規范中引證而組成為本規范的條例。本規范出版發行時，圖示版本號均為合理。全部規范都會被修定，應用本規范的雙方應討論應用規范最新版的概率。
GBl91—90外包裝貯運圖例標示
GB／T6388—86運輸包裝收送貨標示
GB／T13264—91特采率的小批記數抽樣檢驗程序流程及取樣表
GB／T14437—93產品品質記數一次監管抽樣檢查程序流程(可用用整體量很大的情況)
GB／T15482—1995產品質量監督小整體記數一次抽樣檢查程序流程及取樣表
MT76—83液壓支架用乳化液
3界定
本規范選用以下界定。
3．1液壓支架用全自動噴霧器調壓閥controlvalveofautomaticsprayonhydraulicsupports
組裝在煤礦井下液壓支架上并與其說相對應的液壓管路相互連接，當實際操作支撐架相對應搖桿使支撐架姿勢的與此同時運用切削液全自動開啟或關掉噴霧器水道的設備(下稱調壓閥)。
3．2切削液operatingemulsion
使調壓閥開啟或關掉并具備一定的壓力的乳化油。
3．3開啟壓力openingpressure
使調壓閥開啟所必須的最少工作壓力，企業MPa。
4規定
調壓閥應合乎本規范的要求，并應依照經要求程序流程審核的樣圖和技術文件生產制造。
4．1應用工作溫度
在工作溫度4～40℃情況下能正常啟動。
4．2外型
外表面整平、光潔，且應該有防腐蝕防護層，防護層應勻稱，無脫落、無刮傷；機殼無形變、裂開、浸蝕及機械損傷；清晰標出滲水孔、排水口及切削液漏液孔；出廠銘牌組裝堅固，筆跡清晰。
4．3插口
滲水孔、排水口及切削液漏液孔插口應選用快插接頭方式，插口規格及外表粗糙度應合乎本規范附表A(規范的附則)的規定，各插口經實驗無滲漏、滲出液狀況。
4．4抗壓強度
調壓閥液額定壓力為32MPa，從對調壓閥漏液口增加1．5倍的額定值工作中壓力試驗，無泄液，機殼及零件不造成一切形變或毀壞。
4．5摩擦阻力損害
水以20L／min總流量根據調壓閥時，進、排水口兩邊的壓差應不得超過0．1MPa。
4．6開啟壓力
供水壓力在1．0～7．0MPa范圍之內時，開啟壓力均應不超過2MPa。
4．7應用壓力
使用壓力為1．0～7．oMPa范圍之內實驗時調壓閥理應能正常的開啟和關掉，實驗情況下調壓閥不可以有全自動開啟或關掉狀況。
4．8使用期限
經4000次循環系統實驗后，密封性應合乎4．9在要求。
4．9密封性
按表1密封試驗方式開展實驗時，各試驗壓力應無工作壓力降低。
在切削液額定壓力及應用壓力范圍之內，經2h穩壓管實驗，切削液不應該有氣體壓力。
5試驗方法
5．1實驗系統軟件
實驗系統軟件如下圖1所顯示。
5．2試驗設備及機器設備
5．2．1氣壓表：測量范圍各自為0～1．6MPa和0～40MPa二種，精密度1．5級。
5．2．2智能水表：額定壓力≥7．0MPa，額定流量≥30L／min。
5．2．3計時器：一般機械設備計時器或電子秒表。
5．2．4噴霧泵：額定壓力≥7．0MPa，額定流量≥30L／min。
5．2．5工作中氣體過濾器：額定壓力≥32MPa。
5．2．6液壓換向閥：液壓支架用液壓換向閥。
5．2．7電子計數器：血球電子計數器。
5．2．8充壓設備：額定壓力≥48MPa。
5．3試驗條件
5．3．1實驗噴霧器自來水水的溫度4℃～40℃。
5．3．2實驗用切削液選用MT76—83所要求的乳化液與中性化軟化水按5：95凈重比配做成的乳化油或防銹處理低凝5#齒輪油。
5．3．3切削液溫控在10℃～50℃。
5．3．4噴霧器自來水及切削液均應選用過濾精度為0．125mm的過濾裝置開展過慮。
5．3．5調壓閥出入口端該接一定數目的噴頭，使之達到摩擦阻力測量時數據流量的規定。
5．4實驗新項目及方式
6檢測標準
6．1產品質量檢驗分出廠檢驗和型式試驗二種。
6．2出廠檢驗：
6．2．1調壓閥應經生產廠質量檢測機構檢測，檢驗合格并發送給合格證書后才可出貨。
6．2．2組批標準：
調壓閥應批量工程驗收。一個工程驗收資料可由一個生產制造批構成，當一個生產制造批大批量N<100時，可由合乎以下標準的多個批組成：
——生產制造批全是在基本一致的原材料、加工工藝及機器設備等情況下生產出去的；
——多個生產制造批組成一個工程驗收資料的時間段不得超過30d。
6．2．3抽樣法及判定規則：
應滿足GB／T13264的要求。
——生產制造方風險性品質為5％，使用方風險品質,為35％；
——選用一次抽樣方案；,
——特采的歸類：不歸類；
6．3型式試驗：
6．3．1如遇以下情形之一時，應開展型式試驗。
——研發新調壓閥或轉廠生產時；
——產品生產4年按時開展檢測；
——停工3年左右再度恢復生產時；
——宣布生產后，在構造、技術和原材料上面有重要更改，很有可能危害調壓閥的特性時；
——出廠檢驗與之前型式試驗結論有很大差距時；
——我國品質管理機構明確提出開展型式試驗的需要時。
6．3．2型式試驗由國家受權的企業承擔開展。
6．3．3抽樣法及判定規則：
當監管整體量N>250時，應滿足GB／T14437的要求；當監管整體量N≤250時，應滿足GB／T15482的要求。
執行中好多個因素要求如下所示：
——特采的歸類：不歸類；
——商品監管質量水平為5％；
——選用GB／T14437時，檢測水準選Ⅱ；選用GB／T15482時，監督檢驗級別采用第一級。
7標示、外包裝、運送和存儲
7．1標示
7．1．1每一個調壓閥在顯眼的地方應該有出廠銘牌。出廠銘牌應該清晰地標出商品的命名、型號規格、關鍵技術參數、生產制造日期及企業名；調壓閥切削液進口的及進排水口應該有相對應的標識，請在商品使用手冊中標明。
7．1．2運輸包裝貯運和收送貨標示應合乎GB191和GB／T6388的要求。
7．2外包裝
7．2．1在調壓閥檢驗合格后，應排盡閥內的切削液。應先切削液進口的及進排水口運用塑膠塞塞緊，塑膠塞規格型號合乎本規范附表B(提醒的附則)的規定。
7．2．2包裝木箱內要配置一定數目的零配件配件和常用工具。
7．2．3包裝木箱內要附帶以下文檔：
——貨運單；
——產品合格證書；
——商品使用手冊。
7．3運送
7．3．1包裝設計應合乎道路運輸單位的有關要求。
7．3．2商品在運輸過程時要避免淋雨。
7．4存儲
商品應儲存在自然通風優良、無腐蝕空氣的倉庫內。