1、前言

調壓閥是控制系統中非常重要的一個階段，宛如人手和腳。調壓閥調整液體總流量，擺脫影響來確保被測自變量做到給出的工藝指標。
調壓閥的閥一部分由閥的內件和油路板構成，閥的主件包含閥心、閥座、卡套接頭和上單流閥等。上單流閥和卡套接頭用以對閥座密封性和對閥座開展導向性，避免加工工藝物質沿控制閥門的閥座這一移動構件向外泄露，這是油路板不可缺少的一部分。

基本的上單流閥結構形式一般有四種：通用型、散熱器型、長頸型和金屬波紋管密封性型。材料一般有生鐵、鑄鋼件和不銹鋼板，卡套接頭一般為聚四氟乙烯或軟性高純石墨。

典型性的調壓閥的單流閥由與電磁閥同樣的原材料或隨意的材質做成。單流閥承擔與電磁閥同樣的環境溫度和耐腐蝕性危害，閥座密封性在通過無數次的反復姿勢以后，便會損壞，在工程應用中，液體工作壓力還會造成密封性損壞；填充料的挑選都是一個問題，填充料挑選不合理，調壓閥的滑動摩擦力擴大而造成調壓閥過流保護擴大或是非常容易使閥座密封性無效。

因而，挑選調壓閥，除開油路板構造、材料、執行器、規格測算外，還應依據操縱液體的工作壓力、環境溫度、壓力差、流體力學的特性，有效挑選上單流閥的結構形式和卡套接頭，以避免液體順著調壓閥閥座泄露出去，即應考慮到閥座密封性的特性和使用期限。這在建筑工程設計中看起來非常重要。

在強腐蝕性、容易揮發和有毒有害的加工工藝液體中，調壓閥一般不選用通用型、散熱器型、長頸型上單流閥及密封結構方式，由于此類結構形式的密閉特性和使用期限極其比較有限。創作者曾在生產現場做了相關的試驗，選用304不銹鋼板直行程安排調壓閥調整濃硫酸和硫酸混酸總流量，應用聚四氟乙烯旋轉密封構造，不上一個月通過600次上下的全行程安排的調壓閥閥座的上下運動，聚四氟乙烯旋轉密封即徹底被毀壞。在強腐蝕性、容易揮發和有毒有害的工藝條件下，一旦閥座密封性被毀壞，強浸蝕、容易揮發和有毒有害的加工工藝物質從調壓閥閥座中泄露出去，會讓周圍環境和生命安全造成明顯的不良影響。

選用金屬波紋管密封性型方式是處理以上難題的一個路徑。金屬波紋管一般由不銹鋼板制成。這類特殊的單流閥構造維護調壓閥的卡套接頭防止和液體觸碰，一旦金屬波紋管裂開，在金屬波紋管上邊的卡套接頭構造會避免金屬波紋管裂開無效時發生的嚴重危害。在工程項目現實中，金屬軟管密封性方式的選用應綜合考慮金屬波紋管密封性的負擔的額定電流會隨環境溫度的提高而減少，液體中不可有固態的顆粒物存有，及金屬波紋管原材料的最多循環系統姿勢使用壽命等。在不銹鋼板不抗一些加工工藝物質腐蝕性的強腐蝕的場合，如加工工藝物質為濕氫氣時，濕氫氣中帶有的少量硫酸會讓不銹鋼波紋管迅速被浸蝕，則調壓閥閥座不可以選用金屬波紋管密封性的方式。

在這樣的情況下，正確地挑選似乎是選用膈膜調壓閥。膈膜調壓閥使用了抗腐蝕的內襯和抗腐蝕膈膜，無需填充料，能夠避免腐蝕物質向外泄露，但其流量特性不是很好，且受膈膜內襯的限定，抗壓、耐熱性能較弱，最嚴重是指抗腐蝕隔膜片會因為左右伸縮而產生疲憊毀壞，使用壽命很短，一旦抗腐蝕隔膜片裂開，強浸蝕、容易揮發和有毒有害的加工工藝物質會一樣從裂紋處泄露出去，因而，膈膜調壓閥的應用受到了非常大限定。

因而，在強腐蝕性、容易揮發、有毒有害的工藝條件下，找尋一種靠譜、經濟實惠和實用性的調壓閥上單流閥及密封結構方式是確保調壓閥靠譜工作中進而完成加工過程自動控制系統的重要。

2、調壓閥閥座的新式密封性方式

硝化棉硝化反應工藝流程即濃硫酸和硫酸混酸和亞麻纖維反映形成硝化棉，操縱濃硫酸和硫酸混酸總流量和亞麻纖維量的比例是確保硝化棉產品品質的重要。在硝化棉硝化反應工藝流程自控系統的更新改造中，大家設計了一種新式的閥座密封方式，成功地解決了調整濃硫酸和硫酸混酸流量調節閥的閥座密封性難題。

在聚四氟乙烯旋轉密封的上邊，咱們設計了一個內腔，而且給這一內腔中進入稀有氣體（如N2，也必須是氣體），而且規定稀有氣體的負擔要稍高于管路中加工工藝物質的最大工作壓力。那樣，調壓閥使用情況下 ，即便調壓閥的聚四氟乙烯旋轉密封被毀壞，因為空氣的負擔要稍高于管路中加工工藝物質的最大工作壓力，強浸蝕、容易揮發、有毒有害的汽體也沒法泄露出去。為確保內腔中汽體的工作壓力平穩，避免汽體沿閥座左右氣堵，在內腔的下邊，把聚四氟乙烯填充料切分為左右兩部分，在中間加一不銹鋼板隔墊，將氟膠O型密封環置入不銹鋼板隔墊內，隔墊左右用聚四氟乙烯填充料將其夾持。內腔上端的單流閥中也置入氟膠O型密封環，用螺絲將單流閥卡緊。一般來講，氟膠O型橡膠密封圈的使用期限是比較長的，達到幾百萬次，只需氟膠O型橡膠密封圈的密封性不被毀壞，內腔中稀有氣體工作壓力會自始至終高過管路中加工工藝物質的最大工作壓力，因而，這類調壓閥閥座的密封結構方式是十分靠譜的，也很經濟發展。

3、結語

這類密封結構的調壓閥在2001年成功地用以某公司硝化反應工藝流程控制系統更新改造上，實現了硝化反應工藝流程加工過程自動化技術，調壓閥運作迄今，從沒發生過因為調壓閥閥座旋轉密封毀壞而造成濃硫酸和硫酸混酸沿調壓閥閥座泄露安全事故。